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金屬熱處理火源的選擇

點擊次數:   更新時間:20/02/25 11:32:02     來源:www.h22506.com關閉分    享:
  金屬熱處理,鐵的同素異構轉變導致鋼在加熱和冷卻過程中內部組織發生變化。鋼的熱處理原理主要研究鋼在加熱和冷卻時內部組織轉變的基本規律,從而確定鋼的加熱溫度、保溫時間等工藝參數和冷卻介質,制定熱處理工藝規范。固溶處理時盡可能縮短轉移時間,按標準要求轉移時間不得大于6秒,因此要注重轉移時間,非凡是要注重試樣的轉移時間。加熱是熱處理的重要工序之一。
  金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,經常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。
  根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度較快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,同一種金屬采用不同的熱處理工藝。
  真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會產生輝光放電現象。有些鑄件在凝固、冷卻以及熱處理過程中產生變形,使部分尺寸超差,需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。熱處理區別于其他加工工藝如鑄造、壓力加工等的特點是只通過改變工件的組織來改變性能,而不改變其形狀。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度,可采用夾具夾持進行時效,有時還可采用兩段分開時效處理。表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。
  為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷,細化晶粒、消除偏析、降低內應力,使鋼的組織和性能更加均勻5熱處理也是機器零件加工工藝過程中的重要工序。
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